在碳素压制过程中，压力是决定产物密度、强度和结构均匀性的关键因素。不同的碳素制品对压力的要求各不相同，例如，高功率石墨需要较高的压力来保证其良好的导电性和机械性能。如果压力控制不准，可能会导致产物出现密度不均、内部缺陷等问题，严重影响产物的质量和性能。
1.高精度压力传感器：现代碳素压机通常配备高精度的压力传感器，能够实时、准确地测量压制过程中的压力值。这些传感器具有高灵敏度和稳定性，可以将压力信号转换为电信号，并传输给控制系统。
2.闭环控制系统：基于压力传感器的反馈信号，碳素压机采用闭环控制系统来调节压力。当实际压力与设定压力存在偏差时，控制系统会自动调整液压系统或机械传动系统的参数，使压力迅速恢复到设定值，从而实现对压力的控制。
3.压力补偿技术：在压制过程中，由于模具的弹性变形、物料的压缩性等因素，会导致压力损失。为了补偿这种压力损失，碳素压机采用了压力补偿技术。通过预先设定补偿参数，控制系统可以在压制过程中自动增加压力，确保产物受到的压力符合要求。
碳素压机的关键技术包括压力控制技术、有效的模具设计与制造技术、先进的物料输送与预处理技术以及智能化的控制系统技术。这些关键技术相互关联、相互影响，共同决定了碳素压机的性能和产物质量。在未来的发展中，随着科技的不断进步，碳素压机的关键技术也将不断创新和完善，为碳素行业的发展提供更加强有力的支持。同时，公司应加强对关键技术的研发和应用，提高碳素压机的自动化和智能化水平，以适应市场的需求和竞争的挑战。
